CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control, Bearbeitungszentrum) ist eine der wichtigsten Präzisionsbearbeitungsmethoden in der modernen Herstellung. Der Kern liegt in der Auswahl und Anwendung von Tools. Die Werkzeuge beeinflussen nicht nur die Bearbeitungseffizienz, sondern bestimmen auch direkt die Qualitäts- und Produktionskosten der Bearbeitung. Verschiedene Werkstückmaterialien, Bearbeitungsmethoden und Oberflächenqualitätsanforderungen haben unterschiedliche Anforderungen an Werkzeugmaterialien, Formen und Strukturen. In diesem Artikel wird systematisch die gängigen Arten von Tools in der CNC -Bearbeitung und deren anwendbaren Szenarien vorgestellt, mit denen Benutzer Tools vernünftig ausgewählt und die Produktionseffizienz verbessert werden können.
1. Fräsenschneider
Das Fräser ist eines der am häufigsten verwendeten Werkzeuge in der CNC -Bearbeitung, die in der Ebene, der gekrümmten Oberfläche, einer Rille und der Konturbearbeitung häufig verwendet werden.
Endmühle: Wird zum Abschluss von Seiten, Flugzeugen und Konturen verwendet, geeignet für Materialien wie Stahl- und Aluminiumlegierungen.
Ballnasenendmühle: Wird für die 3D -gekrümmte Oberflächenbearbeitung verwendet, z. B. Schimmelpilzflächen und komplexe Strukturteile, die üblicherweise in Luftfahrt- und Automobilfeldern verwendet werden.
Bull -Nasen -Endmühle: Es hat die Vorteile sowohl des Kugelkopfes als auch der Endmühle und wird in Bereichen verwendet, in denen der Übergangsradius erforderlich ist, um die Spannungskonzentration zu verringern.
Anwendungsszenarien: Schimmelherstellung, mechanische Teile, Luftfahrtstrukturteile, komplexe Formverarbeitung usw.
2. Bohrbit
Bohrbits werden zum Öffnen von Löchern verwendet und sind die grundlegenden Werkzeuge für CNC -Bohrungen.
Twist Bohrer: Der am häufigsten verwendete allgemeine Drill, der für die meisten Materialien wie Aluminium, Stahl und Edelstahl geeignet ist.
Mittelbohrer: Wird zur Positionierung von Löchern und Schritten vor der Verarbeitung verwendet, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
Stiefmaschinenbohrer: Geeignet für die Verarbeitung mehrerer Öffnungen gleichzeitig, die üblicherweise für Teile und Wohnungsteile verwendet werden.
Anwendungsszenarien: Verarbeitung von Präzisionsloch, Montagelöcher, Vorbehandlung mit Gewindeloch usw.
3.. Taps und Tippwerkzeuge (tippen)
TAPS werden für die Verarbeitung von Gewindeloch verwendet. Nach der Lochtiefe und dem Material sind sie in geradlinige Rillenhähne, spiralförmige Wasserhähne, Extrusionsklappen usw. unterteilt.
Spiralabschläge: Geeignet für die Verarbeitung von Blindlöchern und verfügen über gute Chipentfernungsfunktionen.
Gerade Rillenhahn: Wird für Löcher verwendet, insbesondere für spröde Materialien wie Gusseisen.
Extrusionstipp: Eine miplose Fadenformierungsmethode, die zur Verarbeitung von Materialien mit hoher Duktilität wie Aluminiumlegierung, Kupfer usw. geeignet ist, usw.
Anwendungsszenarien: Gewindeverbindung von mechanischen Teilen, Schraubenlochverarbeitung von elektronischem Produktgehäuse usw.
4. Langweiliges Werkzeug
Das langweilige Werkzeug wird verwendet, um die verarbeiteten Löcher zu vergrößern oder zu verfeinern, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität der Löcher zu verbessern.
Rohes Bohrwerkzeug: Geeignet, um überschüssiges Material schnell zu entfernen.
Feines Bohrwerkzeug: Wird für die Verarbeitung hochpräziser Lochs mit einer Genauigkeit von bis zu Mikronniveau verwendet.
Anwendungsszenario: Verarbeitung mit hoher Präzisionsloch wie Zylinder, Ventilkörper, Schimmelpositionierungsloch usw.
5. Tool drehen
Geeignet zum Schneiden von Operationen auf CNC -Drehstäben.
Externes Drehwerkzeug: Wird für die externe Oberflächenverarbeitung wie Außendurchmesser und Schritt verwendet.
Internes Drehwerkzeug: Verarbeitung innerer Loch und innerer Kreisoberfläche.
Rillenwerkzeug und Schneidwerkzeug: Wird zum Rillen und Schneiden von Werkstücken verwendet.
Anwendungsszenarien: Verarbeitung von Wellenteilen, Automobilteile, Standardteile usw.
6. Spezielle Werkzeuge und zusammengesetzte Werkzeuge
Wenn die Nachfrage nach CNC -Verarbeitung weiter zunimmt, werden zusammengesetzte Werkzeuge (wie Mahlen und Bohrwerkzeuge, Anhäufung von Übungen) immer beliebter, zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und zur Verringerung der Anzahl der Tooländerungen.
Anwendungsszenarien: Massenproduktion, automatisierte Produktionslinien und einmalige Formung komplexer Strukturwerkstücke.
